石灰廠噴淋降塵系統(tǒng)詳細介紹：石灰石卸料車在卸料過程中，產(chǎn)生大量的粉塵，排放到車間外產(chǎn)生環(huán)保問題。為解決粉塵問題固需采用噴霧除塵設(shè)備，該設(shè)備的基本功能是利用噴嘴產(chǎn)生的微細水霧的抑塵除塵作用達到控制粉塵污染的目的，具有改善工作環(huán)境及利于環(huán)境保護的功效。噴嘴噴出形成微細霧粒，經(jīng)過多個噴嘴的合理排布，使噴嘴噴出的水霧形成順序、層疊的霧化覆蓋區(qū)，霧化覆蓋區(qū)域內(nèi)的揚塵被微細水霧阻擋，其中部分被水霧吸收，其余大部分隨水霧降落，達到理想的抑塵效果。
當石灰石自卸車進入料倉到位并開始卸料后，噴淋降塵系統(tǒng)采取自動噴霧方式，車輛進入位置時，噴霧系統(tǒng)自動開啟，形成微霧將卸料時的揚塵迅速抑制住，從而達到理想的除塵效果，并節(jié)約霧化除塵消耗水量。
現(xiàn)場參數(shù)及技術(shù)要求
技術(shù)參數(shù)：
裝卸物料：石灰石礦
受料坑面積 : 約4m x 5m，廠房高度6m
技術(shù)要求：
石灰石卸料車啟動卸料后，噴淋降塵系統(tǒng)手動或自動打開，形成水霧將卸料時的揚塵迅速抑制住，解決環(huán)保和崗位衛(wèi)生難題。本設(shè)備所用噴淋降塵裝置要求采用國內(nèi)外成熟可靠的技術(shù)，噴淋降塵系統(tǒng)對無組織排放場所進行粉塵治理后能達到如下目標：對現(xiàn)場所產(chǎn)生的粉塵中純粉塵部分抑塵效率達到90%以上，滿足《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996。同時噴霧總水量要控制在4m3/h以下
噴霧除塵裝置單套系統(tǒng)配置
1.噴淋集管
噴淋集管安裝在受料坑兩側(cè)，噴淋集管由噴淋桿，噴嘴及其安裝附件，閥件等組成。
2.控制系統(tǒng)
2.1水路系統(tǒng)
供水系統(tǒng)由過濾單元、相關(guān)的壓力開關(guān)、壓力表等組成，負責按系統(tǒng)需要向噴淋集管供水。
2.1.1 過濾單元
在閥組與供水管道之間，安裝并聯(lián)Y型過濾器，在過濾器的兩端分別裝有閥門, 檢修人員可以通過過濾器前后的閥門換向，在線清洗和更換濾芯而不影響系統(tǒng)的正常運行。
2.2主機系統(tǒng)
主機由高壓泵、電機、變頻器、電路控制系統(tǒng)等部分組成，意大利INTERPUMP進口柱塞泵，功率2.2-7.5KW ，每臺排量50L/min（3m³/h），工作壓力：7—8MPa, 壓力10MPa。電機采用ABB電機，功率2.2-7.5KW配西門子PLC和觸摸屏。
2.3控制系統(tǒng)：石灰石噴霧除塵設(shè)備采用閉環(huán)自動控制系統(tǒng)。主要作用是對各項參數(shù)進行監(jiān)控調(diào)節(jié)，從而保證除塵效果。光電傳感器負責檢測卸料車輛，當車輛進入位置時，控制系統(tǒng)控制噴淋集管水路電磁閥打開，噴淋集管開始噴霧。當控制系統(tǒng)收到車輛離開的信號時，系統(tǒng)延時20S左右關(guān)閉噴淋集管路閥。
石灰廠噴淋降塵系統(tǒng)設(shè)備安裝
   1：高壓微霧主機，擺放至位置，接通自來水源，電源（三相五線），并作好防護措施。從主機連接一根主管落料平臺到輸送帶前端。一條主管到平臺下端落料口。實現(xiàn)2/3路單獨控制抑塵區(qū)域。
   2：搖臂噴霧管路安裝(2套)。噴霧管路分2條支路，輸送帶前端管路路長35米，接連落料口四根分管，長3.5米每條分管安裝20支抑塵噴嘴共計安裝80支，朝下噴霧。平臺下方落料口一條主管，在東西南北四個方向分裝40支抑塵噴嘴向下噴射，實現(xiàn)二路獨立控制，從而達到節(jié)能抑塵效果。
     3：支路安裝，每條管道用鋼絲繩固定，鋼絲繩兩頭用燕尾鑼絲將角鐵固定在兩端作為支撐點。不銹鋼管和接頭及保溫棉套管在車間內(nèi)部加工完成，用管卡固定在鋼絲繩上，避免靜電荷災(zāi)害。安裝工具有手電鉆，電錘，扳手。安裝過程要架設(shè)腳手架或升降機作為登高工具，腳手架為內(nèi)爬式，高空作業(yè)時要戴好帽及無點式繩。為防止意外傷害，需避開需方生產(chǎn)時間安裝。整套系統(tǒng)安裝工時約25天。